Khuôn mẫu là gì?
Khuôn mẫu là dụng cụ (thiết bị) bằng kim loại dùng để tạo hình sản phẩm theo phương pháp định hình. Mỗi khuôn mẫu thường được chế tạo và sử dụng cho một số lượng chu trình đúc/ép sản phẩm nào đó, có thể là một lần hay nhiều lần.
Phân loại khuôn mẫu
Tùy vào tiêu chí phân loại, chúng ta có thể chia khuôn mẫu ra thành các loại sau:
Phân loại dựa vào số tầng lòng khuôn:
– Khuôn 1 tầng
– Khuôn nhiều tầng
Phân loại theo kênh dẫn:
– Khuôn dùng kênh dẫn nóng
– Khuôn dùng kênh dẫn nguội
Phân loại theo cách bố trí kênh dẫn:
– Khuôn hai tấm
– Khuôn ba tấm
Phân loại theo số màu nhựa tạo ra sản phẩm:
– Khuôn cho sản phẩm một màu
– Khuôn cho sản phẩm nhiều màu (Tích hợp nhiều lòng khuôn khác nhau trên một bộ khuôn).
Trong các loại khuôn mẫu vừa kể, khuôn hai tấm là dạng thông thường và phổ biến nhất.
Vật liệu làm khuôn
Thép là kim loại thường được sử dụng để chế tạo khuôn mẫu và đóng vai trò cực kỳ quan trọng quyết định chất lượng của khuôn mẫu cũng như sản phẩm.
Vật liệu thép làm khuôn đúc nhựa
Chất lượng của thép là yếu tố quyết định trong việc gia công khuôn mẫu chính xác
Các loại thép thường, có độ cứng thấp, chế độ gia công cắt gọt cũng dễ dàng hơn, ít hao mòn dao cụ, đánh bóng làm nguội dễ dàng, nhưng bề mặt sẽ không đạt được độ bóng cao. Trong khi đó, các loại thép chất lượng cao, độ cứng cao hơn sẽ cho bề mặt sản phẩm hoàn hảo và tính chất cơ lý tốt như chịu được va đập, chịu mài mòn tốt, chịu được nhiệt độ cao trong thời gian dài, chống gỉ, tăng tính bền cho khuôn mẫu,…
Ngoài ra, việc lựa chọn loại thép để làm khuôn còn phụ thuộc vào các yếu tố như:
– Loại nhựa sẽ phun khuôn, vì có những loại nhựa có hại cho thép khuôn.
– Độ bóng bề mặt, độ phức tạp, chức năng của sản phẩm nhựa.
– Số lượng sản phẩm yêu cầu
– Khả năng chống mài mòn và ăn mòn hóa học.
– Tính hàn và khả năng phục hồi chi tiết
– Giá tiền vật liệu…
Quy trình thiết kế và gia công khuôn mẫu
Để có thể làm ra những khuôn mẫu đạt được những yêu cầu về kỹ thuật như khuôn làm ra đảm bảo được độ chính xác về hình dáng, kích thước của sản phẩm, sản phẩm lấy ra khỏi khuôn một cách dễ dàng, khuôn phải có cơ cấu hợp lý, không quá phức tạp sao cho phù hợp với mục đích sử dụng,… thì quy trình thiết kế và gia công khuôn mẫu là yếu tố rất quan trọng quyết định chất lượng của khuôn mẫu.
Quy trình thiết kế và gia công khuôn mẫu rất quan trọng
Quy trình thiết kế và gia công khuôn mẫu chính xác sẽ giúp sản xuất được những sản phẩm nhựa chất lượng cao
Quy trình thiết kế khuôn mẫu
Nhìn chung, quy trình thiết kế khuôn mẫu bao gồm các bước sau:
Bước 1: Nhận được yêu cầu thiết kế khuôn từ khách hàng.
Bước 2: Trao đổi với khách hàng để thống nhất về yêu cầu như: vật liệu làm khuôn, đặc tính của khuôn, vật liệu làm sản phẩm và hình dáng kích thước sản phẩm… nhằm kiểm soát chất lượng của khuôn mẫu, chi phí thiết kế và gia công khuôn mẫu phù hợp.
Bước 3: Kiểm duyệt lại các thông số và yêu cầu của khách hàng gửi cho
Bước 4: Xác định sơ bộ cấu tạo khuôn gửi tới cho khách hàng, chờ khách phản hồi lại để đi đến thống nhất cuối cùng về phương án thiết kế.
Bước 5: Tiến hành thiết kế khuôn mẫu trên phần mềm…
Bước 6: Bàn giao bản thiết kế cho khách hàng, đợi khách hàng phản hồi và tiến hành điều chỉnh để đi đến phương án cuối cùng.
Bước 7: Nghiệm thu với khách.
Quy trình gia công khuôn mẫu
Bước 1: Nhận các chi tiết tiêu chuẩn, thép đúc và lên kế hoạch, lập sơ đồ sản xuất.
Bước 2: Tạo mẫu và kiểm tra.
Bước 3: Thiết kế và tạo dữ liệu gia công trên CAD/CAM.
Bước 4: Gia công các bề mặt, chi tiết có hình dáng đơn giản bằng các phương pháp gia công tạo hình 2D.
Bước 5: Lắp ráp tấm khuôn lại với nhau thành khối.
Bước 6: Gia công các bề mặt phức tạp bằng phương pháp gia công tạo hình 3D.
Bước 7: Đánh bóng chi tiết khuôn.
Bước 8: Kiểm tra và thử nghiệm khuôn.
Bước 9: Hoàn tất khuôn, chế tạo các bộ phận hỗ trợ cho việc vận chuyển khuôn.
Bước 10: Tạo các thông tin phản hồi, lập hồ sơ danh sách khuôn.
Bước 11: Đóng kiện và giao khuôn.
Bước 12: Nghiệm thu với khách hàng.
Công ty chuyên gia công phục hồi chi tiết máy tphcm, bình dương, đồng nai và các tỉnh thành khác, chúng tôi chuyên nhận sửa chữa chi tiết máy như phục hồi trục lô, sửa chữa cân xi lanh thủy lực, phục hồi vỏ ty ben thủy lực, phục hồi trục rulo ( trục in ngành in, trục vít, trục cán, lô ép kẹp, trục ngành dệt…) công ty Cơ Khí Bách Khoa Việt Nam chúng tôi cam kết chất lượng sản phẩm cũng như tiến độ hoàn thành sản phẩm, để được báo gia công cũng như tư vấn dịch vụ thông qua hotline: 0937 377 343 – 0908 405 841.
